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云南瀝青道路施工工藝，快來圍觀學(xué)習(xí)吧！

1、由于纖維的加入，須延長干拌、濕拌時間以使纖維均勻裹覆礦料，拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力將下降20％-30％，對于我國北方的一些省份，冬季氣溫很低，而通車時間往往定在冬季。這樣客觀上就確定了瀝青面層完工，在氣溫轉(zhuǎn)冷前完成瀝青表面層施工。拌和設(shè)備生產(chǎn)能力的下降導(dǎo)致施工周期延長。例如，有的施工單位鋪筑普通瀝青混凝土日產(chǎn)量2.4～2.7km（單幅單層），而鋪筑加纖維瀝青混凝土僅為1.5～1.8km（單幅單層），造成施工延期，天氣變冷對于壓實(shí)度和平整度很不利，所以進(jìn)行施工計劃時考慮拌和設(shè)備拌和能力或加快基層、基層施工，為瀝青面層施工留出充分、合理的施工時間。這些因素在進(jìn)行施工計劃時須考慮在內(nèi)。

確定每盤熱料倉的配合比，計算出每盤混合料的質(zhì)量，根據(jù)目標(biāo)配合比確定的纖維用量計算每盤混合料中投放的纖維質(zhì)量，然后按此質(zhì)量對進(jìn)場的纖維進(jìn)行分裝，包裝袋采用市場上常見的聚乙烯塑料袋就可以了。

瀝青混合料應(yīng)按設(shè)計瀝青用量進(jìn)行試拌，試拌后取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，并將其試驗(yàn)值與室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證設(shè)計瀝青用量的合理性，有時可作適當(dāng)調(diào)整：

壓實(shí)程序分為初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，同時為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件，是壓料的基礎(chǔ)，因此要注意壓實(shí)的平整性；復(fù)壓的目的是使混合料密實(shí)、穩(wěn)定、成型，混合料的密實(shí)程度取決于這一道工序，因此必須與初壓緊密銜接，且一般采用重型壓路機(jī)；終壓的目的是消除輪跡，最形成平整的壓實(shí)面，因此這道工序不宜采用重型壓路機(jī)再高溫下完成，否則會影響平整度。

初壓時用6～18噸雙輪壓路機(jī)或6～10噸振動壓路機(jī)（關(guān)閉震動裝置）壓兩遍，初壓后檢查平整度、路拱，就得時予以修整。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓；如船舷裂紋，應(yīng)檢查原因及時采取措施糾正。

復(fù)壓時用10～12噸三輪壓路機(jī)、10噸振動壓路機(jī)或相應(yīng)的輪胎壓路進(jìn)行，宜碾壓4～6遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡。

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